Публикации

Армирование мастичной гидроизоляции на кровлях

Мастичная кровельная гидроизоляция находит все большее применение в качестве альтернативы кровельным покрытиям из рулонных материалов. Это происходит благодаря постоянному улучшению гидроизоляционных , эксплуатационных и технологических свойств полимерных мастик, а также появлению нового оборудования для их нанесения, которое позволяет существенно повысить производительность при выполнении работ. В настоящее время применение современных мастик позволяет создавать гидроизоляционные покрытия, отвечающие всем требованиям, предъявляемым к кровельному ковру, и выполнять работы в сжатые сроки.

Интерес к мастичной гидроизоляции связан с рядом несомненных достоинств перед альтернативными видами гидроизоляции:

  • простота технологии нанесения;
  • однородность и бесшовность гидроизоляционного покрытия;
  • возможность принимать любую форму, повторяя
  • конфигурацию поверхности;
  • высокая ремонтопригодность;
  • хорошая паропроницаемость.

Опыт применения мастичной гидроизоляции последних лет показал, что использование армирующего слоя из современных материалов позволяет существенно улучшить ряд важных механических параметров покрытия и упростить решение некоторых технологических проблем:

  • повысить прочность покрытия на разрыв и тем самым улучшить стойкость к трещинообразованию в основании;
  • увеличить прочность на прокол;
  • снизить требования к качеству поверхности основания;
  • увеличить равномерность толщины покрытия;
  • расширить область применения мастичной гидроизоляции за счет предварительного кэширования поверхности основания, т.е. покрытия ее выравнивающими армирующим слоем.

Армирование мастичной гидроизоляции на кровлях Армирование мастичной гидроизоляции на кровлях Армирование мастичной гидроизоляции на кровлях

Материалы для армирования должны отвечать следующим основным требованиям:

  • хорошая адгезия к мастикам;
  • достаточно гладкая верхняя поверхность, пригодная для нанесения жидкого материала;
  • достаточная мягкость, чтобы повторять все неровности поверхности основания;
  • высокая механическая прочность;
  • достаточно высокий показатель удлинения на разрыв;
  • минимальное линейное расширение после нанесения мастики;
  • высокая биологическая и химическая устойчивость.

Всем этим требованиям в значительной степени удовлетворяют современные материалы из полиэстера. Специалистами компании «ХЛК Технологии» были проведены испытания с несколькими типами гидроизоляционных систем с применением различных видов тканых и нетканых материалов (геотекстиль). В испытуемых гидроизоляционных системах использовали однокомпонентную полиуретановую мастику Гипердесмо® и двухкомпонентную битумно-полиуретановую мастику Гипердесмо®-РВ. Образцы систем были изготовлены в технологической лаборатории компании «ХЛК Технологии», испытания механических характеристик проводили на разрывной машине в технологической лаборатории Московского завода нетканых материалов ОАО «Монтем». Результаты испытаний для ряда систем приведены в табл. 1 и 2.

[learn_more caption=»Таблица 1. Системы на основе мастики Гипердесмо®»]

Состав системы

Три слоя
мастики Гипердесмо®

Три слоя мастики Гипердесмо® с армированием

Армирующий материал

Геотекстиль плотностью 100 г/м2

Геотекстиль плотностью 160 г/м2

ПЭ ткань плотностью 90 г/м2

ПЭ ткань плотностью 175 г/м2

Расход мастики общий, кг/м2

2,0

1,8

2,0

1,5

1,8

Толщина мембраны, мм

1,5

1,5

1,9

1,2

1,5

Прочность на разрыв, кг/см2

40

100

120

200

380

Усилие на разрыв, кг/см

6

15

20

24

57

Удлинение при разрыве, %

550

50

60

30

30

[/learn_more]

[learn_more caption=»Таблица 2. Системы на основе мастики Гипердесмо®-PB»]

Состав системы

Три слоя
мастики Гипердесмо®

Три слоя мастики Гипердесмо® с армированием

Армирующий материал

Геотекстиль плотностью 100 г/м2

Геотекстиль плотностью 160 г/м2

ПЭ ткань плотностью 90 г/м2

ПЭ ткань плотностью 175 г/м2

Расход мастики общий, кг/м2

2,0

1,4

1,6

1,45

1,8

Толщина мембраны, мм

2,0

1,6

2,0

1,5

2,0

Прочность на разрыв, кг/см2

36

70

80

150

340

Усилие на разрыв, кг/см

7,2

11

16

22,5

68

Удлинение при разрыве, %

2050

60 (700)

80 (700)

40 (800)

45 (1200)

* В скобках указаны значения удлинения при разрыве для верхнего слоя полимерного покрытия, которое после разрыва армирующего материала продолжает сохранять свою целостность и разрушается только при значительно больших удлинениях.

[/learn_more]

Click to rate this post!
[Total: 0 Average: 0]

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *