Мастичная кровельная гидроизоляция находит все большее применение в качестве альтернативы кровельным покрытиям из рулонных материалов. Это происходит благодаря постоянному улучшению гидроизоляционных , эксплуатационных и технологических свойств полимерных мастик, а также появлению нового оборудования для их нанесения, которое позволяет существенно повысить производительность при выполнении работ. В настоящее время применение современных мастик позволяет создавать гидроизоляционные покрытия, отвечающие всем требованиям, предъявляемым к кровельному ковру, и выполнять работы в сжатые сроки.
Интерес к мастичной гидроизоляции связан с рядом несомненных достоинств перед альтернативными видами гидроизоляции:
- простота технологии нанесения;
- однородность и бесшовность гидроизоляционного покрытия;
- возможность принимать любую форму, повторяя
- конфигурацию поверхности;
- высокая ремонтопригодность;
- хорошая паропроницаемость.
Опыт применения мастичной гидроизоляции последних лет показал, что использование армирующего слоя из современных материалов позволяет существенно улучшить ряд важных механических параметров покрытия и упростить решение некоторых технологических проблем:
- повысить прочность покрытия на разрыв и тем самым улучшить стойкость к трещинообразованию в основании;
- увеличить прочность на прокол;
- снизить требования к качеству поверхности основания;
- увеличить равномерность толщины покрытия;
- расширить область применения мастичной гидроизоляции за счет предварительного кэширования поверхности основания, т.е. покрытия ее выравнивающими армирующим слоем.
Материалы для армирования должны отвечать следующим основным требованиям:
- хорошая адгезия к мастикам;
- достаточно гладкая верхняя поверхность, пригодная для нанесения жидкого материала;
- достаточная мягкость, чтобы повторять все неровности поверхности основания;
- высокая механическая прочность;
- достаточно высокий показатель удлинения на разрыв;
- минимальное линейное расширение после нанесения мастики;
- высокая биологическая и химическая устойчивость.
Всем этим требованиям в значительной степени удовлетворяют современные материалы из полиэстера. Специалистами компании «ХЛК Технологии» были проведены испытания с несколькими типами гидроизоляционных систем с применением различных видов тканых и нетканых материалов (геотекстиль). В испытуемых гидроизоляционных системах использовали однокомпонентную полиуретановую мастику Гипердесмо® и двухкомпонентную битумно-полиуретановую мастику Гипердесмо®-РВ. Образцы систем были изготовлены в технологической лаборатории компании «ХЛК Технологии», испытания механических характеристик проводили на разрывной машине в технологической лаборатории Московского завода нетканых материалов ОАО «Монтем». Результаты испытаний для ряда систем приведены в табл. 1 и 2.
[learn_more caption=»Таблица 1. Системы на основе мастики Гипердесмо®»]
Состав системы |
Три слоя |
Три слоя мастики Гипердесмо® с армированием |
|||
Армирующий материал |
— |
Геотекстиль плотностью 100 г/м2 |
Геотекстиль плотностью 160 г/м2 |
ПЭ ткань плотностью 90 г/м2 |
ПЭ ткань плотностью 175 г/м2 |
Расход мастики общий, кг/м2 |
2,0 |
1,8 |
2,0 |
1,5 |
1,8 |
Толщина мембраны, мм |
1,5 |
1,5 |
1,9 |
1,2 |
1,5 |
Прочность на разрыв, кг/см2 |
40 |
100 |
120 |
200 |
380 |
Усилие на разрыв, кг/см |
6 |
15 |
20 |
24 |
57 |
Удлинение при разрыве, % |
550 |
50 |
60 |
30 |
30 |
[/learn_more]
[learn_more caption=»Таблица 2. Системы на основе мастики Гипердесмо®-PB»]
Состав системы |
Три слоя |
Три слоя мастики Гипердесмо® с армированием |
|||
Армирующий материал |
— |
Геотекстиль плотностью 100 г/м2 |
Геотекстиль плотностью 160 г/м2 |
ПЭ ткань плотностью 90 г/м2 |
ПЭ ткань плотностью 175 г/м2 |
Расход мастики общий, кг/м2 |
2,0 |
1,4 |
1,6 |
1,45 |
1,8 |
Толщина мембраны, мм |
2,0 |
1,6 |
2,0 |
1,5 |
2,0 |
Прочность на разрыв, кг/см2 |
36 |
70 |
80 |
150 |
340 |
Усилие на разрыв, кг/см |
7,2 |
11 |
16 |
22,5 |
68 |
Удлинение при разрыве, % |
2050 |
60 (700) |
80 (700) |
40 (800) |
45 (1200) |
* В скобках указаны значения удлинения при разрыве для верхнего слоя полимерного покрытия, которое после разрыва армирующего материала продолжает сохранять свою целостность и разрушается только при значительно больших удлинениях.
[/learn_more]