Публикации

Армирование мастичной гидроизоляции на кровлях

Мастичная кровельная гидроизоляция находит все большее применение в качестве альтернативы кровельным покрытиям из рулонных материалов. Это происходит благодаря постоянному улучшению гидроизоляционных , эксплуатационных и технологических свойств полимерных мастик, а также появлению нового оборудования для их нанесения, которое позволяет существенно повысить производительность при выполнении работ. В настоящее время применение современных мастик позволяет создавать гидроизоляционные покрытия, отвечающие всем требованиям, предъявляемым к кровельному ковру, и выполнять работы в сжатые сроки.

Интерес к мастичной гидроизоляции связан с рядом несомненных достоинств перед альтернативными видами гидроизоляции:

  • простота технологии нанесения;
  • однородность и бесшовность гидроизоляционного покрытия;
  • возможность принимать любую форму, повторяя
  • конфигурацию поверхности;
  • высокая ремонтопригодность;
  • хорошая паропроницаемость.

Опыт применения мастичной гидроизоляции последних лет показал, что использование армирующего слоя из современных материалов позволяет существенно улучшить ряд важных механических параметров покрытия и упростить решение некоторых технологических проблем:

  • повысить прочность покрытия на разрыв и тем самым улучшить стойкость к трещинообразованию в основании;
  • увеличить прочность на прокол;
  • снизить требования к качеству поверхности основания;
  • увеличить равномерность толщины покрытия;
  • расширить область применения мастичной гидроизоляции за счет предварительного кэширования поверхности основания, т.е. покрытия ее выравнивающими армирующим слоем.

Материалы для армирования должны отвечать следующим основным требованиям:

  • хорошая адгезия к мастикам;
  • достаточно гладкая верхняя поверхность, пригодная для нанесения жидкого материала;
  • достаточная мягкость, чтобы повторять все неровности поверхности основания;
  • высокая механическая прочность;
  • достаточно высокий показатель удлинения на разрыв;
  • минимальное линейное расширение после нанесения мастики;
  • высокая биологическая и химическая устойчивость.

Всем этим требованиям в значительной степени удовлетворяют современные материалы из полиэстера. Специалистами компании «ХЛК Технологии» были проведены испытания с несколькими типами гидроизоляционных систем с применением различных видов тканых и нетканых материалов (геотекстиль). В испытуемых гидроизоляционных системах использовали однокомпонентную полиуретановую мастику Гипердесмо® и двухкомпонентную битумно-полиуретановую мастику Гипердесмо®-РВ. Образцы систем были изготовлены в технологической лаборатории компании «ХЛК Технологии», испытания механических характеристик проводили на разрывной машине в технологической лаборатории Московского завода нетканых материалов ОАО «Монтем». Результаты испытаний для ряда систем приведены в табл. 1 и 2.

[learn_more caption=»Таблица 1. Системы на основе мастики Гипердесмо®»]

Состав системы

Три слоя
мастики Гипердесмо®

Три слоя мастики Гипердесмо® с армированием

Армирующий материал

Геотекстиль плотностью 100 г/м2

Геотекстиль плотностью 160 г/м2

ПЭ ткань плотностью 90 г/м2

ПЭ ткань плотностью 175 г/м2

Расход мастики общий, кг/м2

2,0

1,8

2,0

1,5

1,8

Толщина мембраны, мм

1,5

1,5

1,9

1,2

1,5

Прочность на разрыв, кг/см2

40

100

120

200

380

Усилие на разрыв, кг/см

6

15

20

24

57

Удлинение при разрыве, %

550

50

60

30

30

[/learn_more]

[learn_more caption=»Таблица 2. Системы на основе мастики Гипердесмо®-PB»]

Состав системы

Три слоя
мастики Гипердесмо®

Три слоя мастики Гипердесмо® с армированием

Армирующий материал

Геотекстиль плотностью 100 г/м2

Геотекстиль плотностью 160 г/м2

ПЭ ткань плотностью 90 г/м2

ПЭ ткань плотностью 175 г/м2

Расход мастики общий, кг/м2

2,0

1,4

1,6

1,45

1,8

Толщина мембраны, мм

2,0

1,6

2,0

1,5

2,0

Прочность на разрыв, кг/см2

36

70

80

150

340

Усилие на разрыв, кг/см

7,2

11

16

22,5

68

Удлинение при разрыве, %

2050

60 (700)

80 (700)

40 (800)

45 (1200)

* В скобках указаны значения удлинения при разрыве для верхнего слоя полимерного покрытия, которое после разрыва армирующего материала продолжает сохранять свою целостность и разрушается только при значительно больших удлинениях.

[/learn_more]

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *