Подготовка аппарата перед нанесением

Подготовка производится в соответствии с Инструкцией на данное оборудование (выдается Поставщиком). Конкретную комплектацию (размер и количество шлангов, выбор краскопульта, дополнительные опции) следует согласовать с Поставщиком оборудования в зависимости от выбранной модели и условий применения. Сопла лучше использовать щелевидные с углом раскрыва 600. (для маломощных моделей) или 900. (для более мощных моделей).

При выборе ширины сопла следует учитывать, что при ее уменьшении снижается производительность аппарата, а при увеличении — мощности установки может не хватить, для создания в приемной камере давления, при котором струя разбивается в качественный факел. Из опыта применения перечисленных выше аппаратов для моделей с низкой производительностью следует ориентироваться на размер сопла в 0,021 дюйма. Обычно такие сопла являются основными для моделей с максимальной производительностью насоса до 5 л/мин. Хорошо иметь в запасе также сопла несколько меньшего и большего размеров для оптимизации режимов при работе данными аппаратами в разных условиях. Для моделей с большей производительностью насосов средний размер используемых сопел должен быть увеличен. Конкретные значения лучше согласовать с Поставщиком оборудования, т. к. они зависят также и от длины шлангов.

Подготовка материала перед нанесением

Непосредственно перед нанесением мастику следует тщательно перемешать низкооборотным миксером (150 – 200 об./мин) со спиралевидной насадкой (диаметром 120 – 140 мм) до образования однородной массы, предварительно разбавив ее ксилолом:

•     на 10-20% для аппаратов с мембранными и поршневыми насосами,
•     на  5-10 % для аппаратов с поршневыми насосами с гидропередачей.

Следует отметить, что указанные диапазоны по разбавлению ксилолом являются ориентировочными. На практике конкретное значение будет зависеть от температуры мастики и окружающего воздуха, а также от вязкости для данной партии мастики. Необходимый процент разбавления определяется экспериментально по качеству факела – он должен быть однородным  без выраженной нитевидности (определяется визуально). В случае, если при разбавлении мастики на 20% хороший факел получить не удается (обычно это случается при низких температурах), ее следует подогреть в теплом помещении или в водяной бане до температуры выше 200 С. или использовать сопло с меньшим размером отверстия.  Более, чем на 20%, мастику разбавлять не следует, ввиду возможной потери прочностных характеристик покрытия после напыления.

Процесс напыления

Работа с установкой производится в соответствии с Инструкцией по эксплуатации (выдается Поставщиком). Мастика наносится слоями с расходом 0,6 – 0,8 кг/м2 или 0,45 – 0,6 л/м2 (при разбавлении мастики ксилолом расход увеличивается на процент разбавления) на 1 слой. Оптимальный интервал времени между слоями – 6-24 часа (при 200 С.). Ориентировочная производительность оператора при использовании аппаратов с максимальной производительностью насосов в 4-5 л/мин. составляет примерно 100-150 м2/час. при непрерывной работе. Оптимальные значения расстояния между краскопультом и поверхностью нанесения лежат в интервале 30 – 60 см. При меньших значениях снижается производительность, при больших значениях становятся существенными потери материала.

Промывка аппарата

После окончания работы, но не позднее, чем через 10 часов после начала напыления, весь тракт прокачки аппарата следует промыть во избежание полимеризации мастики, оставшейся в аппарате. Для промывки используются растворители ксилол или сольвент (не применять для разбавления мастики). Перед началом промывки от шлангов отсоединяется краскопульт, который промывается отдельно в соответствии с Инструкцией по эксплуатации. Оставшаяся часть тракта (шланги и установка) промываются в 2 этапа:

 1-й этап – закольцованный режим.

Для этого этапа потребуется 20-30 л растворителя (в зависимости от длины шлангов), которые наливаются в отдельную емкость и в нее опускается всасывающее устройство. После включения насоса и слива остатков мастики выходной конец шланга подачи опускается в емкость с растворителем. В закольцованном режиме растворитель несколько раз прокачивается через весь тракт в течение 10-15 мин. После промывки раствор утилизируется или может быть использован в последующем для разбавления мастики перед нанесением (если для промывки использовался ксилол).

  2-й этап – режим сквозной прокачки.

При этом чистый растворитель прокачивается через установку и сливается в дополнительную емкость. Критерием окончания промывки является отсутствие следов мастики в растворителе при окончании промывки (по визуальной оценке). Для этого этапа требуется также примерно 20 л растворителя и, при применении ксилола, он также может быть использован повторно для разбавления мастики. В случае, если при окончании промывки следы мастики еще заметны, установку следует промыть дополнительным количеством растворителя.