Полиуретановое покрытие ЭЛАСТЭКС-601П (двухкомпонентная полиуретановая композиция) предназначено устройства монолитных покрытий пола и придания бетонным, асфальтобетонным, деревянным и металлическим полам хорошего внешнего вида и защиты полов от механических воздействий средней интенсивности (пешеходная нагрузка, транспорт на резиновом ходу и т.д.), воздействия влаги и химических веществ. В случае нанесения на металлические поверхности полиуретановые наливные покрытия являются надежной антикоррозионной защитой металла.
[tabs slidertype=»top tabs»] [tabcontainer] [tabtext]Преимущества[/tabtext] [tabtext]Применения[/tabtext] [tabtext]Рекомендации[/tabtext] [tabtext]Тех. данные[/tabtext] [/tabcontainer] [tabcontent] [tab] [custom_list type=»check»]
- Формирует прочное и гибкое покрытие, стойкое к ударным и вибрационным нагрузкам,
- Устойчив к температурным перепадам, истиранию, воздействию воды, масло- и бензопродуктов.
- Обладает противоскользящими и антибактериальными свойствами.
- Не содержит растворителей, легколетучих и легковоспламеняющихся веществ.
- Не дает усадки при отверждении и в процессе эксплуатации.
- Привлекательный внешний вид покрытия.
- Перекрывает трещины в основании (с раскрытием до 0,7 мм).
- Цвет по согласованию с заказчиком (светло-серый, белый можно колеровать).
[/custom_list] [/tab] [tab] [custom_list type=»check»]
- Промышленные складские помещения.
- Офисные помещения
- Промышленные холодильники.
- Гаражные комплексы, автосервисы, парковки, автомойки.
- Металлургическая и химическая промышленность.
- Фармацевтическая и электронная индустрии.
[/custom_list] [/tab] [tab]
Колеровка материалов для устройства покрытий производится в заводских условиях в объеме промышленных партий с применением современного автоматизированного технологического оборудования. Различные виды синтетических смол, применяющихся при производстве материалов, сами по себе имеют оттенки от бесцветного до желто-коричневого, что может влиять на возникновение визуально различимых отклонений оттенков цвета материалов от партии к партии. Поэтому для получения однородного оттенка цвета готовых покрытий следует использовать материалы из одной партии на каждом участке.
Приготовление Наливного Пола
[custom_list type=»check»]
- Открыть тару с компонентом «А». Опустить миксер до дна, но НЕ касаться дна.
- Включить миксер и выставить необходимые обороты.
- Переключить миксер в режим реверса и тщательно, против движения компонента, перемешать компонент «А» на границе «дно тары – стенка тары». Перемешать компонент на стенках тары.
- Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 2-3х минут.
- Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 2-х минут. Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары.
- После смешивания композицию следует отстоять в течение 2-3минут, для выхода вовлеченного воздуха.
- Готовую композицию вылить и распределить на поверхности.
[/custom_list]
Время нахождения смешанного Наливного Пола в таре – не более 30 мин.
[/tab] [tab]
Наименование |
Значение |
Внешний вид компонентов | Покрытие гладкое, глянцевое |
Плотность смеси компонентов (при +20oС) | 1,5 ± 0,05 кг/л (по ГОСТ 28513) |
Содержание нелетучих веществ, % | 100 |
Основа отвержденного покрытия | Двухкомпонентный полиуретан |
Сухой остаток отвержденного покрытия | 100% |
Жизнеспособность отвержденного покрытия (время выработки материала) | 40 минут при +20oС |
Пешеходная нагрузка | через 24 часа |
Транспортная нагрузка | через 5 дней |
Химическая стойкость | через 5 дней |
Прочность на растяжение отвержденного состава, не менее | 13 МПа |
Твердость по Шору, А | 65 |
Удельная ударная вязкость отвержденного покрытия | 10 кДж/м2 |
Относительное удлинение при разрыве | 70% |
Температура эксплуатации | От -30 до +90oС |
соотношение компонентов А:Б | 4,76 : 1 (по массе) |
[/tab] [/tabcontent] [/tabs]