Устройство тонкослойных полиуретановых антискользящих полов для трибун стадионов, спортивных площадок, палуб судов, паркингов, складских комплексов.

Мировой опыт использования наливных полов для промышленных складских и общественных помещений, подсказывает самый оптимальный способ защиты бетонного пола на производстве. Наливные полы прошли самые суровые испытания на различных объектах в разных климатических условиях. Положительный опыт эксплуатации наливных полов позволяет при выборе специального надежного покрытия остановить свой выбор именно на самых передовых технологиях используемых при изготовлении материала для устройства наливного пола. Наливные полы отвечают самым строгим требованиям предъявляемым к напольным покрытия во всем мире.

Основные достоинства:

• Покрытие, на основе полиуретановой мастики «Гипердесмо» обладает гидроизоляционными и антискользящими свойствами;
• Устойчиво к истиранию, раздиру и ударам;
• Обладает отличной адгезией ко всем строительным поверхностям;
• Все материалы готовы к применению, очень просты в работе и не требует дорогостоящего оборудования.

Состав системы:

Проведение работ

 Подготовка поверхности

• Поверхность должна быть сухой, не пыльной, без следов масел.
• Прочность бетонного основания не должна быть менее 20 МПа (марка бетона М200).
• Трещины основания шириной более 1 мм должны быть обработаны полиуретановым герметиком Гиперсил или цементным ремонтным составом,
• Поверхность рекомендуется обработать подходящим Праймером.

Основания и соответствующие им праймеры

 Нанесение

• Нанести выбранный праймер в соответствии с руководством по применению.
• Если основание сильно впитывает, то праймер необходимо провести повторно.
• В случае, если перерыв в работе будет превышать 24 часа после нанесения праймера, то необходимо посыпать загрунтованную поверхность песком фракцией 0,3 – 0,8 мм непосредственно после нанесения.
• Перед использованием полимерные материалы тщательно перемешать при помощи низкооборотного миксера (до 200об/мин) со спиральной насадкой в течение 3-5 минут.
• На загрунтованное основание наносится два слоя мастики Гипердесмо суммарной толщиной 1,0 – 1,2 мм с перерывом между нанесением слоев не более 8 часов.
• Для контроля толщины покрытия и равномерности распределения материала рекомендуется использовать мастику разных цветов.
• Для нанесения материала используются резиновые ракли, кисти, валики, аппараты безвоздушного распыления.
• Свежеуложенный второй слой Гипердесмо посыпается кварцевым окатанным песком фракции 0,3 – 0,8 мм.
• Песок, оставшийся на поверхности материала после полимеризации удаляется щеткой или пылесосом.
• Через 24 часа после нанесения второго слоя мастики «Гипердесмо», наносится пигментированный износостойкий лак «Гипердесмо-AD-Y» валиком, кистью или аппаратом безвоздушного распыления.

Условия выполнения работ

• Работы производятся при температуре не ниже +5?С;
• Влажность основания влияет на выбор праймера и не может превышать 20%;
• Температура основания не ниже +10?С;
• Влажность воздуха не более 85%.

Расход

• Расход праймера зависит от шероховатости и впитываемости поверхности.
• Расход мастики «Гипердесмо» — 1,20 – 1,50 кг/м² на 2 слоя.
• Расход песка 1,50 – 2,00 кг/ м².
• Расход лака «Гипердесмо AD-Y» — 0,15 –0,20 кг/м? на 1 слой.

ВНИМАНИЕ: В процессе ведения работ не должно быть контакта наносимого полимерного материала с водой, спиртом или не совместимыми растворителями (кроме Ксилола).

Очистка инструмента и оборудования

Сразу после окончания работ очистить инструмент с помощью ксилола. После полимеризации возможна механическая очистка ил метиленхлоридом.

Технические характеристики мастики Гипердесмо (Hyperdesmo):

Технические характеристики Гипердесмо АД-И (Hyperdesmo ADY)

Характеристики готового покрытия